Семь основных проблем при сварке нержавеющей стали

1. Почему сложно сваривать нержавеющую сталь?

Отвечать ：

(1) Нержавеющая сталь очень чувствительна к термическим воздействиям. Если температура остается в диапазоне температур 450–850 ℃ в течение длительного времени, коррозионная стойкость сварного шва и зоны термического влияния будет серьезно снижена.

(2) Легко получить термические трещины;

(3) Плохая защита, сильное высокотемпературное окисление;

(4) Большой коэффициент линейного расширения, легко производить большую сварочную деформацию.

2. Какие эффективные технологические меры можно предпринять для сварки аустенитной нержавеющей стали?

Отвечать ：

(1) Строго выбирайте сварочные материалы в соответствии с химическим составом. База  материал;

(2) Быстрая сварка с низким током и низкой энергией проволоки для снижения тепловложения;

(3) Сварочная проволока и электрод тонкого диаметра, без качания, многослойная и многопроходная сварка.:

(4) Принудительное охлаждение сварного шва и зоны термического влияния для сокращения времени пребывания при температуре 450~850℃;

(5) Аргоновая защита обратной стороны сварного шва TIG.:

(6) Сварной шов, контактирующий с агрессивной средой, окончательно сваривается;

(7) Пассивационная обработка сварных швов и зон термического влияния.

3. Почему для сварки аустенитных нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей (сварка разнородных сталей) следует использовать сварочные проволоки и электроды серий 25-13?

Отвечать:

При сварке соединений разнородных сталей, соединяющих аустенитные нержавеющие стали с углеродистыми и низколегированными сталями, для наплавленного металла необходимо использовать сварочные проволоки 25-13 серий (309, 309Л) и электроды (аустенитные 312, аустенитные 307 и др.).

При использовании других материалов для сварки нержавеющей стали на линии сплавления углеродистой и низколегированной стали образуется мартенситная структура и появляются холодные трещины.

4. Почему для сварки твердой нержавеющей стали следует использовать защитный газ с содержанием 98%Ar+2%02?

Отвечать:

При сварке MIG твердой сварочной проволокой из нержавеющей стали, если используется защита от чистого газа, поверхностное натяжение ванны расплава велико, сварной шов плохо формируется, шов имеет форму «горбатого» шва. Добавление 1–2% кислорода может снизить поверхностное натяжение ванны расплава и сделать сварной шов гладким и красивым.

5. Почему поверхность сварного шва MIG сплошной проволоки из нержавеющей стали чернеет? Как решить эту проблему?

Отвечать:

Когда скорость сварки MIG сплошной проволоки из нержавеющей стали высока (30–60 см/мин), сопло защитного газа достигает передней зоны расплавленной ванны, а сварной шов все еще находится в раскаленном высокотемпературном состоянии, что является легко окисляется воздухом, на поверхности образуются оксиды, и сварной шов чернеет. Метод травления и пассивации позволяет удалить черную кожуру и восстановить первоначальный цвет поверхности нержавеющей стали.

6. Почему для сплошной проволоки из нержавеющей стали необходим импульсный источник питания для достижения струйного перехода и сварки без брызг?

Отвечать:

При сварке MIG сплошной проволокой из нержавеющей стали φ1.2 сварочная проволока, при силе тока 1≥ 260~280А, можно достичь струйного перехода; меньше этого значения, расплавленная капля имеет короткозамкнутый переход, разбрызгивание велико, и это обычно не рекомендуется. Только при использовании импульсного источника питания MIG можно добиться импульсно-капельного перехода от малых характеристик к большим (выберите минимальное или максимальное значение в зависимости от диаметра проволоки) и добиться сварки без брызг.

7. Почему CO 2 используется газовая защита для сварочной проволоки из нержавеющей стали с порошковой проволокой и не используется импульсный источник питания?

Отвечать:

Формула флюса в обычно используемой сварочной проволоке из нержавеющей стали с порошковой проволокой (например, 308, 309 и т. д.) разработана в соответствии с химико-металлургической реакцией сварки под защитой газа CO2, поэтому, как правило, источник питания для импульсной дуговой сварки не используется ( импульсный источник питания в основном должен использовать газовую смесь). Если вы хотите заранее ввести капельный переход, вы также можете использовать импульсный источник питания или обычный сварочный аппарат в среде защитного газа со сваркой в ​​газовой смеси.