ماذا تفعل في حالة تلف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ？

تراب

  غالبًا ما يتم التصنيع في أماكن متربة، وغالبًا ما يكون هناك الكثير من الغبار في الهواء، والذي يسقط باستمرار على سطح المعدات. ويمكن إزالتها بالماء أو المحاليل القلوية. ومع ذلك، يتطلب تنظيف الغبار الملتصق ماءً عالي الضغط أو بخارًا.

مسحوق الحديد العائم أو الحديد المطمور

  الحديد الحر على أي سطح سوف يصدأ ويؤدي إلى تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ. ولذلك، يجب إزالته. يمكن عمومًا إزالة المسحوق العائم بالغبار. يتمتع بعضها بقدرة التصاق قوية ويجب معاملتها على أنها حديد مدمج. بالإضافة إلى الغبار، هناك العديد من مصادر الحديد السطحي، بما في ذلك التنظيف باستخدام فرش أسلاك الفولاذ الكربوني العادية والطحن بالرمل أو الخرز الزجاجي أو غيرها من المواد الكاشطة المستخدمة سابقًا في الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ منخفض السبائك أو أجزاء الحديد الزهر، أو طحن الحديد السطحي. منتجات غير الفولاذ المقاوم للصدأ المذكورة أعلاه بالقرب من قطع ومعدات الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا لم يكن الفولاذ المقاوم للصدأ محميًا أثناء التفريغ أو الرفع، فقد يصبح الحديد من الحبال السلكية والرافعات وأسطح العمل مدمجًا بسهولة في السطح أو يلطخه.

  أوردي ص يمكن للمتطلبات وعمليات التفتيش بعد الإنتاج منع واكتشاف وجود الحديد الحر. يحدد معيار ASTM A380[3] طريقة اختبار الصدأ لفحص سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بحثًا عن جزيئات الحديد أو الفولاذ. يجب استخدام طريقة الاختبار هذه عندما يكون ذلك مطلوبًا يجب أن يكون  قطعاً   لا يوجد حديد. إذا كانت النتائج مرضية، يجب غسل السطح بالماء النقي النظيف أو حمض النيتريك حتى يختفي اللون الأزرق الداكن تماماً.

  كما هو موضح في المعيار A380[3]، إذا لم يتمكن محلول اختبار الصدأ من إزالته بالكامل، فلا يُنصح باستخدام طريقة الاختبار هذه لمعالجة أسطح المعدات، أي الأسطح التي تكون على اتصال مباشر بإنتاج منتجات الاستهلاك البشري. تتمثل طريقة الاختبار الأبسط في تعريضه للماء لمدة 12 إلى 24 ساعة والتحقق من وجود بقع الصدأ. يتميز هذا الاختبار بحساسية ضعيفة ويستغرق وقتًا طويلاً. هذه اختبارات كشف وليست طرق تنظيف. إذا تم العثور على الحديد، فيجب تنظيفه باستخدام الطرق الكيميائية والكهروكيميائية الموضحة أدناه.

الخدوش

  لمنع تراكم مواد التشحيم أو المنتجات و/أو الأوساخ والخدوش والأسطح الخشنة الأخرى، يجب تنظيفها ميكانيكيًا، عادةً باستخدام ملمع الفولاذ المقاوم للصدأ. لون التقسية الحرارية وطبقات الأكسيد الأخرى إذا تم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة عالية معينة في الهواء أثناء اللحام أو الطحن، فسيظهر لون التقسية الحرارية لأكسيد الكروم على جانبي اللحام، والسطح السفلي وأسفل اللحام. لون التقسية الحرارية أرق من الطبقة الواقية من الأكسيد ويمكن رؤيته بوضوح. يعتمد اللون على السمك ويمكن أن يكون قوس قزح والأزرق والأرجواني والأصفر الفاتح والبني. تكون الأكاسيد السميكة سوداء بشكل عام. يحدث هذا بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو البقاء لفترة طويلة على ارتفاع أعلى. عند ظهور أي من طبقات الأكسيد هذه، سيتم تقليل محتوى الكروم في السطح المعدني، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل في هذه المناطق. في هذه الحالة، لا ينبغي فقط إزالة اللون المقسى بالحرارة وطبقات الأكسيد الأخرى، ولكن يجب أيضًا تنظيف الطبقة المعدنية الفقيرة بالكروم الموجودة أسفلها.

  الصدأ

  يظهر الصدأ أحيانًا على منتجات أو معدات الفولاذ المقاوم للصدأ قبل أو أثناء الإنتاج، مما يشير إلى أن السطح ملوث بشكل خطير. قبل وضع الجهاز قيد الاستخدام، يجب إزالة الصدأ ويجب فحص السطح المنظف جيدًا عن طريق اختبار الحديد و/أو اختبار الماء.

  طحن الخام وتصنيع الآلات

  سيؤدي الطحن والتصنيع الآلي إلى خشونة السطح، مما يترك عيوبًا مثل الأخاديد والتداخلات والنتوءات. قد يؤدي كل عيب أيضًا إلى إتلاف السطح المعدني إلى عمق معين، بحيث لا يمكن تنظيف السطح المعدني التالف عن طريق التخليل أو التلميع الكهربائي أو التقطيع بالرصاص (مثل السفع الرملي الجاف أو الخرز الزجاجي الكاشط). يمكن أن يصبح السطح الخشن موطنًا لمنتجات التآكل والترسيب. تنظيف عيوب اللحام قبل إعادة اللحام أو إزالة ارتفاع تعزيز اللحام الزائد لا يمكن طحنه بالطحن الخشن. في الحالة الأخيرة، يجب استخدام المواد الكاشطة الدقيقة للطحن.

علامات شرارة اللحام

  عندما يقوم اللحام بضرب القوس على سطح المعدن، فإنه سوف يسبب عيوب خشونة السطح. تلف الطبقة الواقية، مما يترك مصدرًا محتملاً للتآكل. يجب أن يضرب اللحام القوس على اللحام الملحوم أو على جانب مفصل اللحام. ثم قم بإذابة علامة القوس في اللحام.

  ترشيش اللحام

  ترشيش اللحام له علاقة كبيرة بعملية اللحام. على سبيل المثال، GTAM (لحام قوس التنغستن الغازي) أو TIG (لحام قوس التنغستن الغازي الخامل) لا ينتج عنه تناثر. ومع ذلك، فإن عمليات GMAW (لحام القوس المعدني الغازي) وFCAW (لحام القوس بقلب التدفق) يمكن أن تنتج الكثير من التناثر إذا لم يتم استخدام معلمات اللحام بشكل صحيح. عندما يحدث هذا، يجب تعديل المعلمات. إذا كنت تريد حل مشكلة تناثر اللحام، ضع مادة طاردة للرذاذ على كل جانب من الوصلة قبل اللحام، مما سيزيل التصاق التناثر. يمكن تنظيف طارد الرذاذ والبقع المختلفة بسهولة بعد اللحام، بدون أي ضرر على السطح أو ضرر طفيف.

  تدفق

  العمليات التي تستخدم التدفق في اللحام هي اللحام اليدوي واللحام القوسي المحفور واللحام القوسي المغمور. ستترك عمليات اللحام هذه جزيئات تدفق دقيقة على السطح، والتي لا يمكن إزالتها بطرق التنظيف العادية. ستكون هذه الجسيمات مصدر التآكل لتآكل الشقوق، ويجب استخدام طرق التنظيف الميكانيكية لإزالة هذا التدفق المتبقي.

  عيوب اللحام

  عيوب اللحام مثل القطع السفلية، وعدم الاختراق، والمسام الكثيفة والشقوق لا تقلل من قوة المفصل فحسب، بل تصبح أيضًا مصدرًا للتآكل لتآكل الشقوق. يمكنهم أيضًا حمل جزيئات صلبة أثناء عمليات التنظيف لتحسين هذه النتيجة. ويمكن إصلاح هذه العيوب عن طريق إعادة اللحام أو إعادة اللحام بعد الطحن.

  الزيت والشحوم

  يمكن أن تصبح المواد العضوية مثل الزيوت والشحوم وحتى بصمات الأصابع مصدرًا للتآكل للتآكل الموضعي. نظرًا لأن هذه المواد يمكن أن تعمل كحاجز، فإنها ستؤثر على تأثير التنظيف الكيميائي والكهروكيميائي ويجب تنظيفها جيدًا. يحتوي ASTM A380 على اختبار بسيط لكسر الماء (WATERbreak) للكشف عن الملوثات العضوية. أثناء الاختبار، يتم سكب الماء من أعلى السطح الرأسي، وينفصل الماء حول المادة العضوية أثناء تدفقه إلى الأسفل. يمكن لعوامل التنظيف الكيميائية المتدفقة و/أو الحمضية إزالة الزيوت والشحوم.

لاصق المتبقية

  عند إزالة الشريط والورق الواقي، ستبقى بعض المواد اللاصقة دائمًا على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا لم تصلب المادة اللاصقة، فيمكن إزالتها بالتدفق العضوي. ومع ذلك، عند تعرضها للضوء و/أو الهواء، تتصلب المادة اللاصقة وتشكل مصدرًا للتآكل لتآكل الشقوق. مطلوب بعد ذلك التنظيف الميكانيكي باستخدام مادة كاشطة دقيقة.

  علامات الطلاء والطباشير وعلامات التحديد

  آثار هذه الملوثات تشبه آثار الزيوت والشحوم. يوصى بالغسيل بفرشاة نظيفة ومياه نظيفة أو منظف قلوي، ويمكن أيضًا استخدام الماء عالي الضغط أو الغسيل بالبخار.