¿Qué hacer si la superficie de acero inoxidable está dañada?

Polvo

  La fabricación a menudo se lleva a cabo en lugares polvorientos y, a menudo, hay mucho polvo en el aire, que cae constantemente sobre la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o soluciones alcalinas. Sin embargo, el polvo adherido requiere agua a alta presión o vapor para limpiarse.

Polvo de hierro flotante o hierro incrustado

  El hierro libre en cualquier superficie oxidará y corroerá el acero inoxidable. Por tanto, hay que eliminarlo. El polvo flotante generalmente se puede eliminar con polvo. Algunos tienen una fuerte adherencia y deben tratarse como hierro incrustado. Además del polvo, existen muchas fuentes de hierro en las superficies, incluida la limpieza con cepillos de alambre de acero al carbono comunes y el granallado con arena, perlas de vidrio u otros abrasivos utilizados anteriormente en piezas de acero al carbono simple, acero de baja aleación o hierro fundido, o el pulido de las superficies. productos que no sean de acero inoxidable mencionados anteriormente cerca de piezas y equipos de acero inoxidable. Si el acero inoxidable no está protegido durante la descarga o el izado, el hierro de los cables, polipastos y superficies de trabajo puede incrustarse o mancharse fácilmente en la superficie.

  orden r Los requisitos e inspecciones posteriores a la producción pueden prevenir y detectar la presencia de hierro libre. La norma ASTM A380[3] especifica un método de prueba de oxidación para comprobar la superficie del acero inoxidable en busca de partículas de hierro o acero. Este método de prueba debe usarse cuando se requiere que debe ser  absolutamente   no hay hierro presente. Si los resultados son satisfactorios, se debe lavar la superficie con agua pura limpia o ácido nítrico hasta que el color azul oscuro desaparezca por completo.

  Como se indica en la norma A380[3], si la solución de prueba de óxido no puede eliminarlo por completo, este método de prueba no se recomienda para superficies de proceso de equipos, es decir, superficies que están en contacto directo con la producción de productos de consumo humano. Un método de prueba más sencillo es exponerlo en agua durante 12 a 24 horas y comprobar si hay manchas de óxido. Esta prueba tiene poca sensibilidad y requiere mucho tiempo. Se trata de pruebas de detección, no de métodos de limpieza. Si se encuentra hierro, se debe limpiar utilizando los métodos químicos y electroquímicos que se describen a continuación.

Arañazos

  Para evitar la acumulación de lubricantes o productos de proceso y/o suciedad, rayones y otras superficies rugosas se deben limpiar mecánicamente, generalmente con una pulidora de acero inoxidable. Color de templado por calor y otras capas de óxido Si el acero inoxidable se calienta a una cierta temperatura alta en el aire durante la soldadura o el rectificado, el color de templado por calor de óxido de cromo aparecerá en ambos lados de la soldadura, la superficie inferior y la parte inferior de la soldadura. El color templado por calor es más fino que la película protectora de óxido y es claramente visible. El color depende del grosor y puede ser arcoíris, azul, violeta, amarillo claro y marrón. Los óxidos más espesos son generalmente negros. Es causada por altas temperaturas o por una estancia prolongada a mayor altitud. Cuando aparece cualquiera de estas capas de óxido, el contenido de cromo de la superficie del metal se reducirá, lo que dará como resultado una menor resistencia a la corrosión en estas áreas. En este caso, no sólo se deben eliminar el color templado por calor y otras capas de óxido, sino que también se debe limpiar la capa de metal pobre en cromo que se encuentra debajo de ellas.

  Óxido

  A veces se observa óxido en productos o equipos de acero inoxidable antes o durante la producción, lo que indica que la superficie está gravemente contaminada. Antes de poner en uso el equipo, se debe eliminar el óxido y se debe inspeccionar la superficie completamente limpia mediante una prueba de hierro y/o una prueba de agua.

  Desbaste y mecanizado

  El esmerilado y el mecanizado provocarán rugosidad en la superficie, dejando defectos como ranuras, superposiciones y rebabas. Cada defecto también puede dañar la superficie del metal hasta una cierta profundidad, de modo que la superficie del metal dañada no se puede limpiar mediante decapado, electropulido o granallado (como chorro de arena seco, perlas de vidrio abrasivas). La superficie rugosa puede convertirse en el lugar de origen de productos de corrosión y deposición. La limpieza de los defectos de soldadura antes de volver a soldar o la eliminación del exceso de altura del refuerzo de soldadura no se puede realizar mediante un esmerilado grueso. En este último caso, para el pulido se deben utilizar abrasivos finos.

Marcas de chispas de soldadura

  Cuando el soldador golpea el arco en la superficie del metal, provocará defectos de rugosidad en la superficie. La película protectora se daña, dejando una fuente potencial de corrosión. El soldador debe generar el arco en la soldadura soldada o en el costado de la junta soldada. Luego derrita la marca del arco en la soldadura.

  Salpicaduras de soldadura

  Las salpicaduras de soldadura tienen mucho que ver con el proceso de soldadura. Por ejemplo, GTAM (soldadura por arco de tungsteno con gas) o TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas inerte) no producen salpicaduras. Sin embargo, los procesos GMAW (soldadura por arco metálico con gas) y FCAW (soldadura por arco con núcleo fundente) pueden producir muchas salpicaduras si los parámetros de soldadura no se utilizan correctamente. Cuando esto sucede, se deben ajustar los parámetros. Si desea solucionar el problema de las salpicaduras de soldadura, aplique un repelente de salpicaduras a cada lado de la junta antes de soldar, lo que eliminará la adherencia de las salpicaduras. Este repelente de salpicaduras y diversas salpicaduras se pueden limpiar fácilmente después de soldar, sin dañar la superficie ni causar daños leves.

  Flujo

  Los procesos que utilizan fundente para soldar son la soldadura manual, la soldadura por arco con núcleo de fundente y la soldadura por arco sumergido. Estos procesos de soldadura dejarán finas partículas de fundente en la superficie, que no se pueden eliminar con métodos de limpieza comunes. Estas partículas serán la fuente de corrosión en grietas y se deben utilizar métodos de limpieza mecánica para eliminar estos fundentes residuales.

  Defectos de soldadura

  Los defectos de soldadura, como socavaduras, falta de penetración, poros densos y grietas, no solo reducen la resistencia de la junta, sino que también se convierten en una fuente de corrosión por grietas. También pueden transportar partículas sólidas durante las operaciones de limpieza para mejorar este resultado. Estos defectos se pueden reparar volviendo a soldar o soldando nuevamente después del rectificado.

  Aceite y grasa

  Las sustancias orgánicas como el aceite, la grasa e incluso las huellas dactilares pueden convertirse en una fuente de corrosión localizada. Debido a que estas sustancias pueden actuar como barrera, afectarán el efecto de limpieza química y electroquímica y deben limpiarse a fondo. ASTM A380 tiene una prueba simple de rotura de agua (WATERBREAK) para detectar contaminantes orgánicos. Durante la prueba, se vierte agua desde la parte superior de la superficie vertical y el agua se separará alrededor del material orgánico a medida que fluye hacia abajo. Los agentes de limpieza químicos fundentes y/o ácidos pueden eliminar el aceite y la grasa.

Adhesivo residual

  Al retirar la cinta y el papel protector, siempre quedará algo de adhesivo en la superficie de acero inoxidable. Si el adhesivo no se ha endurecido, se puede eliminar con un fundente orgánico. Sin embargo, cuando se expone a la luz y/o al aire, el adhesivo se endurece y forma una fuente de corrosión para la corrosión por grietas. Entonces es necesaria una limpieza mecánica con un abrasivo fino.

  Marcas de pintura, tiza y rotulador.

  Los efectos de estos contaminantes son similares a los del aceite y la grasa. Se recomienda lavar con un cepillo limpio y agua limpia o un limpiador alcalino, y también se puede utilizar agua a alta presión o lavado con vapor.