Que faire si la surface en acier inoxydable est endommagée ?

Poussière

  La fabrication est souvent réalisée dans des endroits poussiéreux et il y a souvent beaucoup de poussière dans l'air, qui tombe constamment sur la surface de l'équipement. Ils peuvent être éliminés avec de l'eau ou des solutions alcalines. Cependant, la poussière adhérente nécessite du nettoyage à l’eau ou à la vapeur à haute pression.

Poudre de fer flottante ou fer incorporé

  Le fer libre sur n'importe quelle surface rouillera et corrodera l'acier inoxydable. Il faut donc le supprimer. La poudre flottante peut généralement être éliminée avec de la poussière. Certains ont une forte adhérence et doivent être traités comme du fer encastré. En plus de la poussière, il existe de nombreuses sources de fer en surface, notamment le nettoyage avec des brosses métalliques ordinaires en acier au carbone et le grenaillage avec du sable, des billes de verre ou d'autres abrasifs précédemment utilisés sur des pièces en acier au carbone ordinaire, en acier faiblement allié ou en fonte, ou le meulage des pièces en fer. produits non en acier inoxydable mentionnés ci-dessus à proximité de pièces et d'équipements en acier inoxydable. Si l'acier inoxydable n'est pas protégé pendant le déchargement ou le levage, le fer des câbles métalliques, des palans et des surfaces de travail peut facilement s'incruster ou tacher la surface.

  Commande r Les exigences et les inspections post-production peuvent prévenir et détecter la présence de fer libre. La norme ASTM A380[3] spécifie une méthode de test de rouille pour vérifier la surface de l'acier inoxydable à la recherche de particules de fer ou d'acier. Cette méthode d'essai doit être utilisée lorsqu'il est nécessaire que doit être  absolument   pas de fer présent. Si les résultats sont satisfaisants, la surface doit être lavée avec de l’eau pure ou de l’acide nitrique jusqu’à disparition complète de la couleur bleu foncé.

  Comme indiqué dans la norme A380[3], si la solution d'essai de rouille ne peut pas l'éliminer complètement, cette méthode d'essai n'est pas recommandée pour les surfaces de traitement des équipements, c'est-à-dire les surfaces qui sont en contact direct avec la production de produits de consommation humaine. Une méthode de test plus simple consiste à l’exposer à l’eau pendant 12 à 24 heures et à vérifier la présence de taches de rouille. Ce test a une faible sensibilité et prend du temps. Il s’agit de tests de détection et non de méthodes de nettoyage. Si du fer est trouvé, il doit être nettoyé en utilisant les méthodes chimiques et électrochimiques décrites ci-dessous.

Rayures

  Pour éviter l'accumulation de lubrifiants ou de produits de processus et/ou de saletés, les rayures et autres surfaces rugueuses doivent être nettoyées mécaniquement, généralement avec une polisseuse pour acier inoxydable. Couleur de trempe thermique et autres couches d'oxyde Si l'acier inoxydable est chauffé à une certaine température élevée dans l'air pendant le soudage ou le meulage, une couleur de trempe thermique d'oxyde de chrome apparaîtra des deux côtés de la soudure, sur la surface inférieure et sur le bas de la soudure. La couleur trempée à chaud est plus fine que le film protecteur d'oxyde et est clairement visible. La couleur dépend de l'épaisseur et peut être arc-en-ciel, bleu, violet, jaune clair et marron. Les oxydes plus épais sont généralement noirs. Elle est causée par une température élevée ou un séjour prolongé à une altitude plus élevée. Lorsque l’une de ces couches d’oxyde apparaît, la teneur en chrome de la surface métallique sera réduite, ce qui entraînera une résistance réduite à la corrosion dans ces zones. Dans ce cas, non seulement la couleur trempée à chaud et les autres couches d'oxyde doivent être éliminées, mais également la couche métallique pauvre en chrome située en dessous d'elles doit être nettoyée.

  Rouiller

  De la rouille est parfois visible sur les produits ou équipements en acier inoxydable avant ou pendant la production, indiquant que la surface est gravement contaminée. Avant la mise en service de l'équipement, la rouille doit être éliminée et la surface soigneusement nettoyée doit être inspectée par un test de fer et/ou un test d'eau.

  Ébauche et usinage

  Le meulage et l'usinage provoquent une rugosité de la surface, laissant des défauts tels que des rainures, des chevauchements et des bavures. Chaque défaut peut également endommager la surface métallique jusqu'à une certaine profondeur, de sorte que la surface métallique endommagée ne peut pas être nettoyée par décapage, électropolissage ou grenaillage (comme le sablage à sec, les billes de verre abrasives). Une surface rugueuse peut devenir le berceau de produits de corrosion et de dépôt. Le nettoyage des défauts de soudure avant de ressouder ou l'élimination de la hauteur excessive des renforts de soudure ne peut pas être meulé par un meulage grossier. Dans ce dernier cas, des abrasifs fins doivent être utilisés pour le meulage.

Marques d'étincelles de soudage

  Lorsque le soudeur frappe l'arc sur la surface métallique, cela provoquera des défauts de rugosité de surface. Le film protecteur est endommagé, laissant place à une source potentielle de corrosion. Le soudeur doit frapper l'arc sur la soudure soudée ou sur le côté du joint de soudure. Faites ensuite fondre la marque d'arc dans la soudure.

  Projections de soudure

  Les projections de soudage ont beaucoup à voir avec le processus de soudage. Par exemple, le GTAM (soudage à l'arc au tungstène sous gaz) ou le TIG (soudage à l'arc au tungstène sous gaz inerte) ne produit pas de projections. Cependant, les procédés GMAW (soudage à l'arc sous gaz) et FCAW (soudage à l'arc filé) peuvent produire beaucoup de projections si les paramètres de soudage ne sont pas utilisés correctement. Lorsque cela se produit, les paramètres doivent être ajustés. Si vous souhaitez résoudre le problème des projections de soudure, appliquez un anti-éclaboussures de chaque côté du joint avant le soudage, ce qui éliminera l'adhérence des projections. Cet anti-éclaboussures et diverses éclaboussures peuvent être facilement nettoyés après le soudage, sans endommager la surface ni légèrement endommager.

  Flux

  Les procédés qui utilisent du flux pour le soudage sont le soudage manuel, le soudage à l'arc fourré et le soudage à l'arc submergé. Ces procédés de soudage laisseront de fines particules de flux sur la surface, qui ne pourront pas être éliminées par les méthodes de nettoyage ordinaires. Ces particules seront la source de corrosion par fissure caverneuse, et des méthodes de nettoyage mécanique doivent être utilisées pour éliminer ces flux résiduels.

  Défauts de soudure

  Les défauts de soudage tels que les contre-dépouilles, le manque de pénétration, les pores denses et les fissures réduisent non seulement la résistance du joint, mais deviennent également une source de corrosion pour la corrosion caverneuse. Ils peuvent également transporter des particules solides lors des opérations de nettoyage pour améliorer ce résultat. Ces défauts peuvent être réparés par re-soudage ou re-soudage après meulage.

  Huile et graisse

  Les substances organiques telles que l’huile, la graisse et même les empreintes digitales peuvent devenir une source de corrosion localisée. Étant donné que ces substances peuvent agir comme une barrière, elles affecteront l'effet de nettoyage chimique et électrochimique et doivent être soigneusement nettoyées. ASTM A380 dispose d'un simple test de rupture d'eau (WATERBREAK) pour détecter les contaminants organiques. Pendant le test, de l’eau est versée depuis le haut de la surface verticale et l’eau se séparera autour de la matière organique au fur et à mesure qu’elle s’écoule vers le bas. Les agents de nettoyage chimiques flux et/ou acides peuvent éliminer l’huile et la graisse.

Adhésif résiduel

  Lors du retrait du ruban adhésif et du papier protecteur, un peu d'adhésif restera toujours sur la surface en acier inoxydable. Si la colle n'a pas durci, elle peut être enlevée avec un flux organique. Cependant, lorsqu'il est exposé à la lumière et/ou à l'air, l'adhésif durcit et forme une source de corrosion par corrosion caverneuse. Un nettoyage mécanique avec un abrasif fin est alors nécessaire.

  Marques de peinture, de craie et de marqueur

  Les effets de ces contaminants sont similaires à ceux de l’huile et de la graisse. Un lavage avec une brosse propre et de l'eau propre ou un nettoyant alcalin est recommandé, et un lavage à l'eau haute pression ou à la vapeur peut également être utilisé.