Что такое эра нержавеющей стали 1.0?

Эра нержавеющей стали 1.0 Это эмбриональная стадия, продолжавшаяся более полувека с конца 19 века до начала 1950-х годов. К основным достижениям эмбриональной стадии нержавеющей стали относятся: открытие хрома, открытие принципа пассивации хромовой пленки нержавеющей стали, изобретение и наименование коммерческой нержавеющей стали, создание системы металлургической классификации нержавеющей стали и попытка и прорыв в области применения нержавеющей стали. На зачаточном этапе развития нержавеющей стали ведущую роль играли металлурги-новаторы и предприниматели.

Хром является решающим элементом, благодаря которому легированная сталь становится нержавеющей сталью. В 1797 году французский химик Луи Николя Воклен обнаружил оксид хрома в свинцовой руде Сибири, а в 1798 году выделил новый металл — хром. В 1908 году Филип Моннарц из Германии опубликовал в журнале «Металлургия» статью, в которой впервые использовал термин «пассивация», указав на важность 12% содержания хрома и объяснив научный принцип того, почему нержавеющая сталь является «нержавеющей».

  Считается, что открытие и название коммерческой нержавеющей стали совершил британец Гарри Брирли. Гарри Брирли родился в Шеффилде, металлургической столице Великобритании, и работал химиком в Firth, важной местной сталелитейной компании. 20 августа 1913 года Гарри Берли организовал производство печи из нержавеющей стали с содержанием хрома 12,8% и содержанием углерода 0,24%. Это было первое реальное коммерческое производство нержавеющей стали. В июне 1914 года Гарри Брирли случайно встретил Стюарта, торговца ножами, и попытался изготовить нож для сыра. Стюарт впервые использовал термин «нержавеющая сталь», который получил широкое распространение позже. Ферт Стил также использовал то же имя в рекламе в 1915 году.

В эпоху нержавеющей стали 1.0, поскольку технология выплавки была сосредоточена в руках первых изобретателей и первых сталелитейных заводов, занимавшихся производством нержавеющей стали, и была строго защищена патентным законодательством, производство нержавеющей стали было в основном сосредоточено в трех странах, производящих нержавеющую сталь. места рождения Великобритании, Германии и США. Гарри Брирли из Шеффилда, Великобритания, изобрел мартенситную нержавеющую сталь (ножевую сталь), которую впервые произвела компания Firth Steel. Бенно Штраус и Эдуард Маурер из Германии совместно изобрели хромоникелевую аустенитную нержавеющую сталь, подали заявку на патент в 1912 году и представили сопутствующую продукцию на выставке в Мальме.ö Выставка в Швеции в 1914 году. Элвуд Хейнс из Комо, Индиана, В США получили патент на мартенситную нержавеющую сталь в 1919 году, а два других американских учёных, Фредерик М. Беккет и Кристиан Данцизен считаются изобретателями коммерческой ферритной нержавеющей стали. Чтобы разрешить перекрестные споры и споры в отношении патентов на нержавеющую сталь, Гарри Брирли, Элвуд Хейнс и Firth Steel, Bethlehem Steel, Carpenter Steel, Crucible Steel и Midvale Steel основали патентную холдинговую компанию United States Steel Company в Питтсбурге. , США, в 1918 году, чтобы управлять разрешенным использованием патентов на нержавеющую сталь и взимать 20% патентных гонораров со сталелитейных заводов.

Нержавеющая сталь когда-то была одним из самых трудных для плавки и очистки сплавов. Общая себестоимость выплавки легирующих элементов на зачаточной стадии производства нержавеющей стали была высокой, а ее цена была в 15 раз выше, чем у обычной стали. Поэтому на заре нержавеющая сталь в основном использовалась для производства самой изысканной и долговечной гражданской продукции, либо специального оборудования и изделий, требующих особых свойств (например, выпускных клапанов авиационных двигателей). Патентная защита и высокие затраты на выплавку привели к тому, что в 1950 году мировое производство нержавеющей стали превысило 1 миллион тонн.

До 1930 года существовало только три типа нержавеющей стали: мартенсит, аустенит и феррит. Позже, чтобы решить проблемы межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением аустенитной нержавеющей стали, металлурги Avesta Ironworks в Швеции изобрели дуплексную нержавеющую сталь с ферритной и аустенитной микроструктурой. Эта нержавеющая сталь постепенно стала популярной после 1970-х годов, когда процесс очистки нержавеющей стали был усовершенствован. В 1940-х годах, чтобы повысить прочность нержавеющей стали, сталелитейные компании в Люксембурге и США разработали дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь путем добавления легирующих элементов, таких как молибден, титан и вольфрам, в мартенситную и аустенитную нержавеющую сталь.

На раннем этапе применения нержавеющей стали ведущую роль сыграли некоторые предприимчивые предприниматели. Уолтер Перси Крайслер, основатель автомобильной компании Chrysler, организовал строительство самого высокого здания в мире Крайслер-билдинг с 1928 по 1930 год с использованием сплава V2A компании Krupp, который содержит 18% хрома и 8% никеля. Корона стальной конструкции Крайслер-билдинг покрыта 4500 пластинами из никельсодержащей нержавеющей стали общим весом 27 тонн. Более 100 лет спустя корона Крайслер-билдинг из нержавеющей стали выдержала эрозию ветра, дождя, дыма и пыли. В сфере производства Эдвард Гоуэн Бадд, основатель Budd Manufacturing Company, разработал производство и применение нержавеющей стали в вагонах поездов, кузовах автомобилей, самолетов, прицепах для грузовых автомобилей и других важных продуктах. В мае 1934 года компания Budd Manufacturing Company поставила «Burlington Breeze» с кузовом из нержавеющей стали чикагской железнодорожной компании Burlington Quincy, положив начало эре кузовов поездов из нержавеющей стали, сделав поезда более безопасными и пожаробезопасными, легкими, прочными, требующими меньше обслуживания и ремонта. , более низкие эксплуатационные расходы, более комфортные и быстрые. Позже Бадер расширил концепцию применения нержавеющей стали на большее количество автомобилей.

В эпоху нержавеющей стали 1.0 аустенитная нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля, была самой популярной маркой, поскольку никельсодержащую аустенитную нержавеющую сталь легче выплавлять, обрабатывать и сваривать, а также она обладает коррозионной стойкостью в большинстве сред.