Что такое эра нержавеющей стали 2.0?

Нержавеющая сталь эпохи 2.0, т Временной интервал составляет около 50 лет во второй половине 20 века. К основным достижениям этого этапа относятся: прорывы в технологии рафинирования нержавеющей стали, инновации в технологии сварочной обработки нержавеющей стали, расширение областей применения нержавеющей стали. Отличительной особенностью этого периода является то, что нержавеющая сталь постепенно превратилась из дорогих специальных сплавов (ножевой стали, авиационной стали и т. д.) в обычно используемое производственное сырье.

В эпоху нержавеющей стали 1.0 обычно используемый производственный процесс включает три этапа: плавку, обезуглероживание и легирование. Поскольку ключевой легирующий элемент нержавеющей стали хром имеет свойство «поглощать» углерод и кислород, его трудно обезуглероживать, что приводит к очень высоким затратам на низкоуглеродистый феррохром, используемый на стадии «легирования». Таким образом, в этот период в центре внимания сталелитейных заводов и техников-металлургов оказалось недорогое обезуглероживание процесса выплавки нержавеющей стали и выплавка сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали с меньшими затратами.

Билл (Уильям) А. Кривский внес большой вклад в прорыв в технологии выплавки нержавеющей стали, что позволило не только снизить затраты на выплавку, но и улучшить качество продукции. Он получил степень доктора философии. из Массачусетского технологического института в 1954 году и поступил на работу в Лабораторию исследования металлов Union Carbide. Изучая способы управления высокой температурой тепловых реакций в плавильной печи, Билл А. Кривский попробовал разбавить кислород аргоном и обнаружил, что содержание углерода в нержавеющей стали значительно снижается. Благодаря дальнейшим экспериментам он полагал, что сможет разработать процесс очистки для недорогого производства сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали. 27 июня 1956 года Билл А. Кривский подал заявку на патент на систему плавки AOD (аргонно-кислородная декарбюризация), но она не была одобрена до 24 мая 1966 года. К счастью, он потратил более десяти лет на совершенствование процесса AOD. В этот период компания Linde Air Products, дочерняя компания Union Carbide, также добилась недорогого коммерческого производства аргона и кислорода с использованием процесса сжижения воздуха. Джослин, небольшой производитель нержавеющей стали в Индиане, подписал контракт с Union Carbide в 1960 году на проведение экспериментального производства процесса плавки AOD. После многих неудач 24 октября 1967 года была успешно изготовлена ​​первая печь из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали, изготовленная методом AOD. Время переработки составило всего 58 минут, а содержание углерода упало до невероятных 0,008%. Обезуглероживание процесса AOD означает, что сталелитейная промышленность может производить высококачественную нержавеющую сталь с низкими затратами. К 1982 году около двух третей мирового производства нержавеющей стали использовало процесс AOD. К 1990 году мировое производство нержавеющей стали превысило 10 миллионов тонн. К 2000 году по всему миру было установлено более 100 печей AOD.

Прорыв в области недорогой технологии рафинирования нержавеющей стали, естественно, привел к популяризации применения нержавеющей стали. В этот период компания Budd Manufacturing Company продолжала расширять применение нержавеющей стали в различных видах транспорта и однажды стала крупнейшим потребителем нержавеющей стали в США.

При обработке и производстве нержавеющей стали сварка является наиболее важной технологией. Разумный процесс сварки позволяет избежать ухудшения прочности и коррозионной стойкости нержавеющей стали вокруг сварного шва. Эрл Джеймс Уилсон Рэгсдейл, специалист по контактной сварке компании Budd Manufacturing Company, прекрасно решил задачу сварки никельсодержащей нержавеющей стали в холодном рабочем состоянии. Эрл Дж. W. Рэгсдейл — армейский полковник в отставке и талантливый инженер-механик, окончивший Массачусетский технологический институт. Выйдя на пенсию, он стал экспертом по контактной сварке в Budd Manufacturing Company. 16 января 1934 года Эрл Дж.В. Рэгсдейл получил патент на контактную точечную сварку под названием «Метод и продукт электросварки», который является самым важным патентом в истории Budd Manufacturing Company. Эрл Дж.В. Компания Ragsdale продолжила разработку автоматизированного сварочного оборудования, которое практически исключало возможность плохой сварки при стабильном качестве, а скорость точечной сварки была чрезвычайно высокой, продолжавшейся всего 0,008 секунды, что не влияло на прочность и коррозионную стойкость подложки из нержавеющей стали. Рэгсдейл также решил проблему контроля качества сварных швов. Сварка также позволила отказаться от использования заклепок, что значительно улучшило прочность, герметичность и эстетику изделия. Благодаря правильному выбору никельсодержащей нержавеющей стали и успешному решению проблем со сваркой компания Budd Manufacturing Company быстро расширила свой бизнес на автомобили, поезда, самолеты, метро, ​​городские железнодорожные вагоны, автобусы до аэропорта и т. д.

Значительное снижение затрат на производство нержавеющей стали и совершенствование технологий обработки, таких как сварка, способствовали постоянному расширению применения нержавеющей стали. Все больше и больше зданий используют навесные стены и решетки из нержавеющей стали, некоторые известные уличные скульптуры изготовлены из нержавеющей стали, а в каждом доме используется бытовая техника и кухонная утварь из нержавеющей стали.