Компания Lightyear Exploration изготовила испытательный компонент резервуара из нержавеющей стали / Индия возобновляет сертификацию BIS для нержавеющей стали из Тайваня и Китая / ЕС становится крупнейшим в мире экспортёром стального лома / Maruichi построит линию по производству труб из нержавеющей стали

01 Lightyear Exploration успешно завершила изготовление испытательного образца резервуара из нержавеющей стали диаметром 3,8 метра для Tianbing Technology

Недавно компания Lightyear Exploration (Jiangsu) Space Technology Co., Ltd. успешно завершила изготовление испытательного образца бака из нержавеющей стали диаметром 3,8 метра. Этот бак был заказан и изготовлен для компании Tianbing Technology. Он разработан в соответствии со стандартами нагрузочной способности первой ступени ракеты-носителя TL-3 и предназначен для проверки ключевых показателей прочности конструкции, таких как прочность и масса расширительного бака из нержавеющей стали. Впоследствии Lightyear Exploration также проведёт статические испытания этого бака.

Завершение производства этого бака означает, что компания Lightyear Exploration теперь обладает возможностями крупномасштабного производства и поставки крупногабаритных баков из нержавеющей стали для ракет-носителей. Компания может обеспечить коммерческие ракеты высокорентабельными баками, что позволит эффективно восполнить дефицит предложения и спроса в сфере производства коммерческих ракетных конструкций в Китае.

Создавая полную цепочку, охватывающую «НИОКР – Испытания – Массовое производство», компания Lightyear Exploration ускоряет формирование цепочки производства коммерческой аэрокосмической продукции, придавая новый импульс развитию коммерческой аэрокосмической промышленности Китая.

02 Индия возобновляет сертификацию BIS для нержавеющей стали из Тайваня (Китай) и вводит политику временного освобождения от сертификации

Чтобы смягчить дефицит внутреннего предложения и сдержать колебания цен, правительство Индии недавно возобновило стандартную процедуру сертификации изделий из нержавеющей стали из Тайваня (Китай) и ввело временное исключение для некоторых импортных изделий из нержавеющей стали. Этот шаг направлен на устранение недавних узких мест в цепочке поставок, вызванных задержками в сертификации, и рассматривается как прагматичная мера, обеспечивающая баланс между регулированием и рыночным спросом.

С июля 2025 года задержки с сертификацией BIS Бюро индийских стандартов на продукцию из нержавеющей стали из Тайваня (Китай) серьёзно ограничили импорт от таких крупных поставщиков, как Yieh United Steel Corp., Tung Ho Steel и Walsin Lihwa. Эта ситуация напрямую привела к дефициту внутреннего предложения нержавеющей стали в Индии, что привело к росту рыночных цен и негативно отразилось на малых и средних предприятиях, а также на отраслях обрабатывающей промышленности, зависящих от импорта.

Столкнувшись с давлением, Министерство стали Индии 22 сентября 2025 года объявило об ускорении и возобновлении процесса сертификации BIS для соответствующей продукции из Тайваня (Китай), чтобы разблокировать критически важные каналы импорта. Впоследствии, 6 октября, была выпущена директива, временно освобождающая от обязательной сертификации BIS плоский прокат из нержавеющей стали, соответствующий стандартам IS 6911, IS 5522 и IS 15997. Это освобождение действует до 31 декабря 2025 года.

Министерство стали Индии отметило, что, несмотря на расширение производственных мощностей местных сталелитейных заводов, поставки нержавеющей стали серий 200 и 300 по-прежнему не могут удовлетворить рыночный спрос в краткосрочной перспективе. Вышеупомянутые меры направлены на быстрое увеличение предложения в краткосрочной перспективе, предотвращение резких колебаний цен и обеспечение стабильной работы обрабатывающей промышленности и инфраструктуры. Представители отрасли широко приветствовали этот шаг, ожидая, что восстановление объемов импорта эффективно снизит давление на цены горячекатаных и холоднокатаных рулонов и повысит ликвидность рынка. Эти меры отражают гибкий баланс индийского правительства между поддержанием стабильности рынка и удовлетворением внутреннего промышленного спроса и, как ожидается, обеспечат критически важный буферный период для местной промышленности.

03 ЕС становится крупнейшим в мире экспортером стального лома. Основными причинами этого являются недостаточный внутренний спрос и проблемы с качеством.

Согласно последнему исследовательскому отчёту «Цепочка поставок стали в ЕС: характеристики и использование лома в контексте глобальной торговли», подготовленному Объединённым исследовательским центром ЕС, ЕС стал крупнейшим в мире экспортёром стального лома, занимая 30% рынка. Согласно данным, экспорт стального лома из ЕС в 2024 году достиг 16,2 млн тонн.

В докладе чётко указано, что в ЕС нет потенциального дефицита лома. Несмотря на неоднократные заявления политиков о «нехватке ресурсов», фактические данные свидетельствуют об обратном: ЕС ежегодно экспортирует миллионы тонн лома, в первую очередь из-за недостаточного внутреннего спроса.

Высокие объёмы экспорта обусловлены множеством факторов, наиболее важным из которых является недостаточное количество предприятий-потребителей лома в 27 странах-членах ЕС. В настоящее время большая часть нерафинированной стали в ЕС по-прежнему производится первичным способом, характеризующимся высоким уровнем выбросов углерода. Этот процесс накладывает строгие ограничения на количество добавляемого лома в кислородные конвертеры, что приводит к устойчиво низкому спросу на лом. Ещё одним сдерживающим фактором является общий уровень качества лома в ЕС. Так называемый лом классов Q3 и Q4 (то есть лом обычного потребительского назначения и лом низкого качества) составляет около 72% от общего объёма лома в ЕС. Это означает, что большая часть переработанного материала не соответствует требованиям к качеству первичных производителей стали; например, производители автомобильной стали не могут использовать такой лом из-за чрезмерного содержания меди. Это также отражается в структуре торговли: только 4% экспортируемого лома составляет высококачественный промышленный лом, подавляющее большинство которого приходится на лом более низкого качества. Избыточное содержание меди в ломе — давняя, но часто игнорируемая политиками проблема. Чтобы гарантировать качество продукции, многие производители первичной стали в ЕС (особенно поставщики для автомобильной промышленности) должны строго соблюдать ограничения по содержанию меди.

04 Японская компания Maruichi построит передовую в мире полностью электрифицированную линию по производству труб из нержавеющей стали

Недавно немецкая группа SMS объявила о получении крупного контракта от японской компании Maruichi Stainless Tube Co., Ltd. на поставку полностью автоматизированной линии по производству труб из нержавеющей стали для её нового завода в Маэбиси, Япония. Этот заказ знаменует собой новый этап углубленного сотрудничества между двумя сторонами в области производства высококачественных труб из нержавеющей стали и перехода к экологичному, низкоуглеродному производству.

Компания Maruichi Stainless Tube, один из ведущих производителей труб из нержавеющей стали в Японии, реализует новый проект с нуля, направленный на создание передовой в отрасли интеллектуальной производственной базы с низким уровнем выбросов углерода. Ожидается, что строительство нового завода будет завершено к концу 2026 года, после чего последует монтаж оборудования и ввод в эксплуатацию. Официальный ввод завода в эксплуатацию запланирован на 2027 финансовый год после получения сертификата JIS (Японский промышленный стандарт).

Главной особенностью этой производственной линии является полностью электрическая система нагрева. Система состоит из трёх частей: 1) Горизонтальная система предварительного нагрева – равномерно нагревает заготовку перед обработкой; 2) Система промежуточного нагрева – обеспечивает гибкий и точный контроль температуры на этапе пробивки и штамповки; 3) Система окончательного нагрева – обеспечивает оптимальную температуру заготовки перед экструзией.

Полностью заменив традиционные газовые системы отопления электрическими, новая производственная линия значительно повысит энергоэффективность и точность регулирования температуры, а также существенно сократит выбросы углерода в процессе производства. Этот технологический подход активно отвечает национальной политике Японии по декарбонизации промышленности и представляет собой практичное и осуществимое решение для «зеленой» трансформации отрасли производства труб из нержавеющей стали.